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L'efficacité

Le modèle du coût total de l’eau : un outil de conservation

L’eau est essentielle à la production de pâtes et papiers : nos usines s’en servent pour nettoyer et transporter la pâte, diluer et préparer les produits chimiques de transformation, produire de la vapeur et de l’électricité, acheminer les matières premières d’une aire à l’autre, ainsi que nettoyer et refroidir l’équipement.

Toutes nos usines se situent dans des bassins versants disposant d’une grande quantité d’eau, mais nous ne tenons pas cette ressource pour acquise.

Si l’on pense à ce qu’il en coûte pour pomper, filtrer, traiter chimiquement, déminéraliser, chauffer, réutiliser et nettoyer l’eau avant de la retourner dans le bassin versant, on comprendra que l’eau n’a rien de gratuit. C’est pourquoi nous collaborons depuis quelques années avec nos équipes responsables de l’environnement, des finances, de l’énergie et de l’exploitation des usines à la mise au point d’un modèle permettant de quantifier le « coût total » de l’utilisation de l’eau dans nos procédés de fabrication de pâtes et papiers.

Connaissant le coût d’utilisation de l’eau pour chaque établissement, nous sommes plus à même d’optimiser nos investissements en temps et en ressources. Les données en question aident à étayer des projets de conservation des ressources, de l’énergie et de l’eau qui n’auraient peut-être pas été financés selon les formules et les modèles traditionnels de rendement du capital investi.

Domtar s’est récemment appuyée sur son modèle du coût total de l’eau pour soutenir les projets de deux usines, décrits ci-dessous.


Réduction des rejets dans l’eau des usines de pâtes et papiers depuis 2016

Composés organiques halogénés absorbables (COHA)
-13 %

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Total des matières en suspension (MES) -23 %

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Demande biochimique en oxygène (DBO) -15 %

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Usine de Plymouth

Nous avons installé une tour de refroidissement et un échangeur de chaleur qui éliminent l’utilisation d’environ 11 millions de gallons par jour d’eau de refroidissement sans contact à passage unique et récupèrent la chaleur issue du processus. La tour et l’échangeur ont été mis en service en 2019.

Usine de Marlboro

Nous avons commencé en 2021 la construction d’une deuxième tour de refroidissement qui fera augmenter la capacité de réutilisation de l’eau en été. Cette installation pérennisera les gains réalisés au chapitre de la conservation de l’eau par une tour improvisée assortie de bassins d’eau d’extinction et réduira les coûts de traitement chimique et les risques pour le système de lutte contre les incendies. La nouvelle tour devrait être mise en service en 2022.

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Au cours des prochaines années, nous comptons poursuivre sur cette lancée et tirer parti du soutien exprimé par nos usines et nos dirigeants quant à notre travail sur le coût total de l’eau, déjà source d’économies et de gains d’efficacité en matière de ressources. Ce travail consistera notamment à :

  • Évaluer le coût total de l’eau de chacune de nos usines;
  • Déployer le modèle et systématiser l’utilisation de ses résultats dans la justification des projets d’investissement de nos usines quant à la conservation de l’eau et de l’énergie;
  • Incorporer dans notre modèle d’évaluation exhaustive du coût total de l’eau le « coût » des scénarios de risque locaux en amont.

En « suivant la piste de l’argent » et en connaissant mieux le coût d’utilisation de l’eau, nous pouvons montrer à nos employés la véritable valeur de la conservation de l’eau et donner aux gestionnaires locaux les moyens de prendre des décisions d’investissement et de gestion des ressources qui favorisent la croissance durable.

Sources d’eau – 2020

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Volume total des rejets dans l’eau

(millions de mètres cubes)

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