Kingsport : Domtar perce le marché des emballages recyclés
Ces dernières années, nous évaluons l’opportunité de trouver un autre usage à des machines à papier importantes dans un contexte où nous adaptons notre capacité de production de papier fin non couché à la demande de nos clients. C’est pourquoi nous avons annoncé un projet de 350 millions de dollars visant à faire de notre usine de papier de Kingsport, au Tennessee, notre première usine de matériaux d’emballage.
Cette conversion est au cœur de notre stratégie d’économie circulaire. Elle témoigne de notre souci de faire diminuer la consommation de matières premières, d’utiliser et de développer les chaînes de recyclage régionales et locales, et de réduire la production de déchets non recyclables tout en participant à l’innovation et à la croissance économique.
« Nous faisons notre entrée sur un marché intéressant qui cadre avec le savoir-faire de Domtar et son expérience de près de 175 ans dans la transformation de fibres en produits utiles », a fait valoir Steve Henry, premier vice-président, Emballage. « La conversion de l’usine de Kingsport est la première étape de la stratégie à long terme qui nous permettra de développer une activité importante et concurrentielle sur le plan des coûts. Nous contribuons aussi à l’économie circulaire en réduisant notre empreinte environnementale et en fabriquant des produits à partir de fibres qui prendraient autrement le chemin d’un site d’enfouissement. »
Une fois la conversion terminée, l’usine pourra produire et commercialiser chaque année quelque 600 000 tonnes de carton doublure et de carton ondulé de qualité élevée faits de matières recyclées, ce qui la placera au deuxième rang des producteurs de carton doublure recyclé en Amérique du Nord. Pour fabriquer ces produits, l’usine aura toutefois besoin d’un approvisionnement constant en fibres récupérées.
« Il n’y a actuellement aucun centre municipal de recyclage aux alentours de Kingsport », a précisé Charlie Floyd, vice-président, Projets d’immobilisations stratégiques, Emballage. « Domtar travaille avec d’autres acteurs industriels locaux pour faire financer la construction d’un centre municipal de recyclage dans le nord-est du Tennessee. Il serait facile, en collectant et en réutilisant les matières plastiques et les matériaux d’emballage à base de fibres, mais aussi en générant de la vapeur à partir des résidus de bois, de démontrer de façon probante que les partenariats public-privé ont leur utilité pour contrer le débordement des sites d’enfouissement et faire naître une économie régionale véritablement circulaire. »
Une fois la conversion terminée, l’usine pourra produire et commercialiser chaque année quelque 600 000 tonnes de carton doublure et de carton ondulé de qualité élevée faits de matières recyclées.
Kingsport : Domtar perce le marché des emballages recyclés
Ces dernières années, nous évaluons l’opportunité de trouver un autre usage à des machines à papier importantes dans un contexte où nous adaptons notre capacité de production de papier fin non couché à la demande de nos clients. C’est pourquoi nous avons annoncé un projet de 350 millions de dollars visant à faire de notre usine de papier de Kingsport, au Tennessee, notre première usine de matériaux d’emballage.
Cette conversion est au cœur de notre stratégie d’économie circulaire. Elle témoigne de notre souci de faire diminuer la consommation de matières premières, d’utiliser et de développer les chaînes de recyclage régionales et locales, et de réduire la production de déchets non recyclables tout en participant à l’innovation et à la croissance économique.
Une fois la conversion terminée, l’usine pourra produire et commercialiser chaque année quelque 600 000 tonnes de carton doublure et de carton ondulé de qualité élevée faits de matières recyclées.
« Nous faisons notre entrée sur un marché intéressant qui cadre avec le savoir-faire de Domtar et son expérience de près de 175 ans dans la transformation de fibres en produits utiles », a fait valoir Steve Henry, premier vice-président, Emballage. « La conversion de l’usine de Kingsport est la première étape de la stratégie à long terme qui nous permettra de développer une activité importante et concurrentielle sur le plan des coûts. Nous contribuons aussi à l’économie circulaire en réduisant notre empreinte environnementale et en fabriquant des produits à partir de fibres qui prendraient autrement le chemin d’un site d’enfouissement. »
Une fois la conversion terminée, l’usine pourra produire et commercialiser chaque année quelque 600 000 tonnes de carton doublure et de carton ondulé de qualité élevée faits de matières recyclées, ce qui la placera au deuxième rang des producteurs de carton doublure recyclé en Amérique du Nord. Pour fabriquer ces produits, l’usine aura toutefois besoin d’un approvisionnement constant en fibres récupérées.
« Il n’y a actuellement aucun centre municipal de recyclage aux alentours de Kingsport », a précisé Charlie Floyd, vice-président, Projets d’immobilisations stratégiques, Emballage. « Domtar travaille avec d’autres acteurs industriels locaux pour faire financer la construction d’un centre municipal de recyclage dans le nord-est du Tennessee. Il serait facile, en collectant et en réutilisant les matières plastiques et les matériaux d’emballage à base de fibres, mais aussi en générant de la vapeur à partir des résidus de bois, de démontrer de façon probante que les partenariats public-privé ont leur utilité pour contrer le débordement des sites d’enfouissement et faire naître une économie régionale véritablement circulaire. »
Réutilisation et recyclage de matières
Voici en quoi le centre de finition de Kingsport réduira la production de déchets, fera augmenter le taux d’utilisation des matières recyclées et s’insérera dans une économie circulaire :
Réutilisation de 31 500 tonnes de brique et de béton concassés provenant des anciens bâtiments de Kingsport pour remblayer et solidifier les fondations des nouveaux.
Recyclage de 6 500 tonnes d’acier, de cuivre et d’aluminium, soit l’équivalent de 5 000 automobiles.
Construction d’un entrepôt de 150 000 mètres carrés, c’est-à-dire trois terrains de football, pour stocker les fibres recyclées en balles qui entreront dans la fabrication de nouveaux types d’emballages.
Baisse de 60 %, de la consommation d’eau, passant d’environ 10 à 4 millions de gallons par jour. Nous traiterons l’eau utilisée et en renverrons plus de 90 % dans le bassin versant.
Recyclage annuel de quelque 700 000 tonnes de carton doublure et de papier mixte qui auraient possiblement été enfouies.
Réutilisation et recyclage de matières
Voici en quoi le centre de finition de Kingsport réduira la production de déchets, fera augmenter le taux d’utilisation des matières recyclées et s’insérera dans une économie circulaire :
Réutilisation de 31 500 tonnes de brique et de béton concassés provenant des anciens bâtiments de Kingsport pour remblayer et solidifier les fondations des nouveaux.
Recyclage de 6 500 tonnes d’acier, de cuivre et d’aluminium, soit l’équivalent de 5 000 automobiles.
Construction d’un entrepôt de 150 000 mètres carrés, c’est-à-dire trois terrains de football, pour stocker les fibres recyclées en balles qui entreront dans la fabrication de nouveaux types d’emballages.
Baisse de 60 %, de la consommation d’eau, passant d’environ 10 à 4 millions de gallons par jour. Nous traiterons l’eau utilisée et en renverrons plus de 90 % dans le bassin versant.
Recyclage annuel de quelque 700 000 tonnes de carton doublure et de papier mixte qui auraient possiblement été enfouies.
Recyclage du carton doublure : la solution
Dès le premier trimestre de 2023, il se pourrait que des boîtes de produits de consommation et d’autres types de papier mixte que vous mettez dans votre bac de recyclage vous reviennent sous la forme de boîtes de carton doublure recyclé produites à Kingsport. Le processus sera le suivant :
- • Le contenu de votre bac de recyclage sera récupéré et transporté vers un centre de tri, où seront séparés le carton et le papier mixte (p. ex., boîtes de céréales, papier de bureau, papier journal). Ces articles seront mis en balles et expédiés à l’usine.
- • À leur arrivée, les balles seront acheminées par un gros convoyeur vers l’un des deux triturateurs, qui les transformera en pâte.
- • De là, les matières plastiques et les contaminants grossiers seront retirés. L'usine brûlera ces sous-produits pour générer de l’énergie et de l’électricité.
- • Ensuite, la pâte sera débarrassée des contaminants fins et préparée pour la machine à carton doublure. Les fibres courtes seront séparées des fibres longues afin que le mélange se fasse mieux et que l’usine produise un carton doublure recyclé plus solide, toutes catégories confondues.
- • Enfin, le carton doublure recyclé sortira de la machine en rouleaux de cinq tonnes, que les clients utiliseront pour produire des boîtes et d’autres emballages.
