Notre usine de Windsor a récemment obtenu sa certification ISO 50001. La norme internationale ISO 50001 reconnaît les entreprises qui réduisent leur consommation d’énergie en élaborant un système de management de l’énergie (SMÉ). La nouvelle certification de l’usine de Windsor fait partie intégrante de notre engagement continu à diminuer notre empreinte environnementale et elle met en lumière la performance environnementale de l’installation, qui est une des meilleures pour les usines en Amérique du Nord.
« Il y a deux ans, l’usine a instauré un nouveau plan de gestion de l’énergie et des émissions de gaz à effet de serre (GES) et, dans le cadre de ce processus, nous avons coordonné toutes les actions et toutes les études nécessaires à l’obtention de la certification ISO 50001, mentionne Éric Olivier, gestionnaire principal Environnement, procédés et développement durable de l’usine de Windsor. Le plan nous permet d’améliorer encore plus notre performance environnementale et nous aide à réduire nos frais d’énergie, soit l’un de nos postes budgétaires les plus importants .
Des données aident à entraîner des changements
Selon l’Organisation internationale de normalisation, la norme ISO 50001 définit un cadre d’exigences pour que les organismes puissent :
- élaborer une politique pour une utilisation plus efficace de l’énergie
- fixer des cibles et des objectifs pour mettre en œuvre cette politique
- s’appuyer sur des données pour mieux comprendre les problèmes liés à la consommation d’énergie et prendre des décisions pour y remédier
- mesurer les résultats
- examiner l’efficacité de la politique
- améliorer en continu la gestion de l’énergie
Selon Jeffrey Byrns, ingénieur de procédé et gestionnaire de l’énergie pour la certification de l’usine de Windsor, l’usine s’est engagée à réduire sa consommation d’énergie de 2 %, ce qui représente assez d’énergie pour alimenter 2000 résidences.
« Vous pouvez trouver de l’information sur votre consommation totale de gaz, votre consommation d’électricité, etc., mais vous ne saurez pas exactement où vous perdez de l’énergie ni où vous êtes efficaces, explique-t-il. Nous avons travaillé directement avec nos équipes pour définir des indicateurs de performance clés (IPC) précis qui peuvent nous aider à comprendre et à améliorer notre consommation d’énergie. Nous avons aussi élaboré des plans d’action qui nous aident à atteindre cet objectif. »
À titre d’exemple, l’usine surveille de près les niveaux d’excès d’oxygène à l’intérieur de ses chaudières. « Nous savons que quand nous augmentons le niveau d’oxygène, l’efficacité diminue, a commenté M. Byrns. C’est donc un de nos IPC. Nous pouvons voir quand les niveaux d’oxygène augmentent et apporter des ajustements pour les ramener à nos concentrations normales. Ceci nous aide à maintenir le cap dans la poursuite de notre objectif de réduction de la consommation d’énergie par rapport à notre production. »
Dans le cadre du processus de certification de l’usine de Windsor, l’équipe a procédé à une analyse de la consommation d’énergie et travaillé avec des experts pour élaborer un modèle de l’installation. Ils ont ensuite créé des tableaux de bord qui permettaient à la direction et aux opérateurs de déterminer, en temps réel, si les divers systèmes à l’intérieur de l’usine atteignaient leur cible en matière d’efficacité énergétique. Il est facile de voir au premier coup d’œil quels secteurs ont besoin d’ajustements ou d’améliorations.
Certification de l’usine de Windsor : un effort d’équipe
L’obtention de la certification de l’usine de Windsor a nécessité une adhésion à tous les niveaux, de la direction aux opérateurs. Pour y parvenir, c’est un vaste travail d’équipe qui a été nécessaire mentionne M. Olivier. « Le changement prend du temps et ça demande beaucoup de communication, a commenté M. Olivier. Nous voulions concilier les exigences de la norme avec la réalité des divers services de l’usine. Mais l’idée intéressait tous les membres du personnel. Ils étaient contents d’avoir cette initiative et ils avaient beaucoup d’idées à proposer. ». Le résultat est que les avantages directs et indirects de la certification sont très intéressants : :
- Elle est confome aux cibles de « sobriété énergétique » et de réduction des émissions de GES du Canada.
- Elle aide Domtar à s’approcher de son objectif de zéro émission nette.
- Elle répond à la demande de la clientèle quant à l’efficacité énergétique et à la réduction des émissions de GES, ce qui procure un avantage pour les ventes de produits fabriqués à l’usine de Windsor, comme les papiers de bureau, les papiers pour enveloppes et davantage.
- Elle abaisse le coût d’un des principaux postes budgétaires de l’usine.
La certification de l’usine de Windsor a été obtenue en janvier 2025 et elle dure trois ans; elle s’accompagne d’audits annuels. La certification sera renouvelée en 2028 si l’usine parvient à réduire sa consommation d’énergie de 2 %. « Nous savons que nous dépasserons cette cible parce que nous avons déjà enregistré d’importantes réductions, mais nous devons maintenir le cap. Maintenant que les gens sont conscients de notre consommation d’énergie, ils font beaucoup d’efforts pour la réduire, a déclaré M. Olivier. Il faut que tout le monde travaille ensemble pour y parvenir et nous sommes fiers des résultats que nous avons obtenus jusqu’à maintenant. »
M. Byrns est d’accord. « Nous avons été vraiment chanceux de voir tout le monde emboîter le pas et être proactif en soumettant des idées et en essayant de nouvelles approches, a-t-il déclaré. Nous atteignons nos objectifs parce que c’est un travail d’équipe. »
