L’usine de Marlboro : Un bref aperçu de 34 années d’excellence

juin 3, 2024

BY: Colleen Marble

Usine Domtar de Marlboro à Bennettsville, S.C.

À bien des égards, l'usine de Marlboro est unique en son genre. Ouverte en 1990 à Bennettsville, en Caroline du Sud, elle est la dernière usine entièrement nouvelle construite sur le site United States. C'est aussi la dernière usine de papier entièrement intégrée construite en Amérique du Nord. Et elle adopte une approche unique en matière de formation et de sécurité des employés.

"D'autres usines peuvent disposer de la même technologie que nous, ou même d'avancées que nous n'avons pas, mais elles ne peuvent pas nous battre sur le plan humain", déclare Allan Bohn, directeur général de l'usine de Marlboro depuis 2022. "C'est ce qui nous différencie vraiment des autres.

M. Bohn parle en connaissance de cause. Il travaille dans l'industrie depuis des décennies, notamment en tant que directeur général de nos usines de Plymouth et d'Ashdown. Mais le déménagement à Marlboro a été le point culminant de sa carrière chez Domtar, qui a débuté en 2005.

"Les normes élevées et les excellents systèmes de formation de l'usine de Marlboro la distinguent même au sein du système Domtar ", explique-t-il. "J'ai eu la chance d'être choisi pour diriger cette fantastique usine. C'est une excellente décision pour moi et ma famille.

Un leader de l'industrie et de l'entreprise

Chaque année, l'usine de Marlboro produit 320 000 tonnes métriques de pâte sèche à l'air sur sa ligne de production de fibres et 274 000 tonnes courtes de papier léger sur sa machine à papier. Le papier de l'usine de Marlboro est transformé en papier à copier, en papier pour tablettes et en papier couché thermique pour les reçus, les étiquettes, les billets de loterie et bien d'autres choses encore.

"Depuis que l'usine a été construite par Willamette Industries, nous avons connu des changements importants", se souvient M. Bohn. "Au milieu des années 90, nous avons modernisé notre cycle kraft afin d'augmenter notre production et de nous permettre de traiter plus efficacement les essences de bois dur et de bois tendre. En 2010, nous avons installé un turbogénérateur ultramoderne, qui produit suffisamment d'électricité excédentaire pour fournir de l'énergie renouvelable à 30 000 foyers de la région chaque année. En 2012-2013, nous avons converti notre machine à papier pour fabriquer des produits légers, tout en conservant la flexibilité nécessaire pour fabriquer de manière rentable des produits de base.

L'usine de Marlboro a également changé de mains à plusieurs reprises. Willamette l'a vendue en 2002 à Weyerhauser. Elle a rejoint la famille des usines Domtar en 2007 et, en 2021, Domtar est passée sous la bannière Paper Excellence.

Mais malgré tout, l'usine est restée concentrée sur sa mission, sa communauté et sa gestion de l'environnement. "Nous avons utilisé certaines dotations en capital pour mener à bien des projets novateurs d'économie d'eau ", explique-t-il. "D'autres objectifs incluent la réduction des déchets et des gaz à effet de serre. Nous sommes fiers d'être un partenaire durable de notre communauté."

L'usine reste également en contact avec la région locale par le biais de projets de service et d'investissements communautaires, dont environ 52 000 dollars de dons annuels à la base. Parmi les projets récents, citons la rénovation d'un refuge pour femmes, l'aide à la cuisine communautaire de Bennettsville, la participation à des salons de l'emploi et l'octroi de bourses d'études et de stages à des lycéens de la région.

Toutefois, M. Bohn affirme que, malgré toutes les étapes et les réalisations de l'usine, il est surtout fier des personnes avec lesquelles il travaille tous les jours.

Un employé et un partenaire communautaire

En tant qu'usine entièrement nouvelle, l'installation a été conçue à partir de zéro, ce qui a permis à son propriétaire initial de mettre en œuvre une nouvelle approche de la formation des employés.

"Lorsqu'ils ont construit l'usine, ils ont fait venir beaucoup de gens qui n'avaient aucune expérience, et ils les ont formés de A à Z à l'utilisation de cet équipement très technique", explique M. Bohn. "Ils ont mis en place un système de travail avancé, basé sur le travail en équipe, qui est unique parmi toutes nos usines.

Tout commence par une attention particulière à la sécurité. Les nouveaux employés reçoivent une formation de trois semaines sur la sécurité lorsqu'ils commencent à travailler à l'usine de Marlboro, et ils s'appuient sur cette base grâce à l'engagement continu de l'usine à créer un environnement de travail sûr pour les employés.

Bohn déclare : "Nous nous engageons à protéger nos employés. Ils ont leur mot à dire sur la manière dont le travail est effectué, et nous les écoutons activement et collaborons avec eux sur les mesures de sécurité."

En outre, les membres de l'équipe ont la possibilité d'acquérir des compétences qui leur permettent de s'acquitter d'autres tâches à l'usine, d'élargir leurs compétences et d'accéder à de nouvelles fonctions.

"Tous nos techniciens d'usine reçoivent une formation à la maintenance afin de pouvoir entretenir ou utiliser les équipements, en fonction des besoins d'une équipe donnée", explique Cynthia Vodenik, responsable des ressources humaines. "Cela nous permet d'être plus légers, plus agiles et plus réactifs face à l'évolution des besoins de l'usine.

Cette approche donne de l'autonomie aux équipes individuelles, qui procèdent à des évaluations par les pairs et à des qualifications pour décider qui aura la prochaine occasion de se former à une nouvelle compétence. Les équipes décident également qui effectuera telle ou telle tâche pour la journée ou la semaine à venir, et elles ont leur mot à dire sur la manière dont les tâches sont accomplies. Chaque employé a son mot à dire et peut apporter des changements positifs dans l'ensemble de l'usine.

Selon M. Vodenik, cette approche permet aux employés de s'approprier leur travail et leur carrière, tout en se responsabilisant les uns les autres et en encourageant le leadership. "La possibilité d'acquérir de nouvelles compétences et de bénéficier d'opportunités d'évolution de carrière rend notre usine attrayante pour les nouveaux talents".

L'accent mis sur la sécurité et la formation explique également pourquoi le taux de rotation du personnel est exceptionnellement bas, selon M. Bohn. "Nous avons encore environ 15 % de l'équipe initiale qui a ouvert cette usine il y a 34 ans. Ils ont passé toute leur carrière dans cette usine. C'est quelque chose que l'on ne voit pas souvent, et nous en sommes très fiers".